一、开炼机设备厂家对开炼机混炼胶设备胶料混炼质量影响分析
1、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒滚动方向发生周向活动，而没有轴向活动，而且沿周向活动的橡胶也仅为层流，因而大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒外表的胶层不能发生活动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会构成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
2、由于橡胶粘度大，胶料在辊筒外表近层的活动性较差，剪切力促使橡胶活动仅为层流。与辊筒面相触摸的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，构成“死层”。
3、开炼机混炼操作办法开炼机混炼操作时，一般先沿大牙轮一端参加生胶、母胶或并用胶，然后按规定的加药次序参加各种配合剂进行混炼。混炼时的加药办法依配方含胶率多少分两种：生胶含量高者，配合剂在辊筒中心参加，开炼机并采纳抽胶加药法，使两辊间坚持适量的堆积胶；生胶含量低者，配合剂在一端参加'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂方式参加。
4、混炼一般采用一段混炼法，但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料，可采用二段混炼法，以使橡胶与配合剂更均匀地混合。
5、当全部配合剂加完后，要进行翻炼，使胶料进一步混匀。混炼胶翻炼办法有手艺割胶法和机械割刀法。手艺割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀，沿辊筒外表切割使胶落于盘内，然后再送入辊筒间，重复数次。翻炼结束后，放宽辊距(4～5mm)，再用切落法补充翻炼2～3次后下片。
6、用开炼机混炼是橡胶工业中较早的混炼办法。与用密炼机混炼相比，开炼机混炼劳动强度大、生产功率诋，不安全、污染环境等，且混炼均匀性较差，因而，已趋于逐渐筛选。但用开炼机混炼，灵活性较大，混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。关于某些特别胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜，故现在小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定份额。
