密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
一、密炼机的分类主要可分为六种
1、按转子的端面形状分可分为椭圆形、圆筒行、三菱行。根据转子的形状不同所产生的效果也不同，其中一椭圆形最为理想。圆形的相对于椭圆型的它的剪切力没椭圆型的大，不能使物料进行充分的混炼、同时分散的效果明显也没椭圆型的好。三菱型的制作工艺要求太高，目前只有德国能够生产出来。不过价格也贵的相当离谱。所以说目前椭圆行的转子是最理想的转子形状了。
2、按转子齿和与否可分为相切型的和齿和型的，相切型的说的就是椭圆型的转子，椭圆形的在炼胶的时候和密练室壁有个剪切作用。齿和型的主要是针对三菱型的转子，三菱型转子是转子鱼转子之间的剪切。
3、按转子的转速不同可分为慢速、中速、高速，慢速的转子速度一般都是在小于等于20r/min转以下的转速。中速的转子转速一般都是在30r/min到50r/min之间高速所说的一般都是在60r/min以上的转子转速。
4、按转子的速度变化与否可分为单速密炼机、双速密炼机、变速密炼机。所谓单速密炼机说的是转子的速度在出场的时候已经调好，不能改变的，俩个转子之间的速比是固定的。双速密炼机指装有2个电机的密炼机，这样造价成本相对于一个电机的密炼机要高很多，同时能耗也会大很多。变速密炼机是指装有2个电机并且这俩个电机所带动转子的速度也是可调的，这样造价工艺相对于前两个会更大。买一台这样的密炼机至少能买4-5个单速密炼机。所以反而划不来了。
5、按密炼机的炼胶容量来分可分为大容量、中容量、小容量、试验专用密炼机。大容量的密炼机规格一般都是在密炼机容量是在370L以上的，中容量的密炼机一般是指80L-270L密炼机小容量密炼机是10L-50L左右的密炼机。试验型密炼机一般都是在10L以下，是制样专用的。
6、按转子速比分可分为同步转子，异步转子。同步转子是指两个转子的速度一样，异步指两个转子之间的速度有不同，一个快一个慢。
密炼机的整体结构及每一部分的作用：
（1）混炼部分
混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分
它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分
它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分
主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分
主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
（6）底座
主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
（7）加热冷却系统
主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度 。
（8）液压系统
主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
（9）气压系统
主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
（10）电控系统
主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。
