在用旋转压片机压片的过程中，我们经常会遇到成品片重量的巨大差异，但不知道如何解决问题的根本原因。我们无法详细了解片剂重量的差异。
1、压力不足的解决方法:增加压力。但对于一些专用的大型压片机，要求压力达到或超过压片机的压力极限上限，因此需要定制高压压片机的相应规格。
2、压力时间过短和速度过快的解决方案。因此，加压时间延长，预加载增加，转速降低。
3、多功能压片机打孔长度不均匀的解决方案。解决方案调整打孔机。
4、活动打孔器已经松开。
5、药物粉碎不够，纤维或弹性药物或油性成分含量高，混合不均匀。这个问题可以通过用100目筛粉碎药物，选择牢固的粘合剂，适当增加压片机的压力，增加油性药物吸收剂使其充分混合来克服。
6、粘结剂或润湿剂用量不足或选择不当会导致质地疏松或颗粒厚度分布不均匀，粗颗粒和细颗粒会分层。可以通过使用合适的粘结剂或增加用量、改进造粒工艺、混合更多的软质材料和均匀混合颗粒来克服。
7、颗粒的含水量太小，过度干燥的颗粒弹性更大。在颗粒的干燥过程中，含有结晶水的药物会损失更多的结晶水，使颗粒变脆，容易破碎。因此，在制粒时，应根据不同品种控制颗粒的含水量。如果制备的颗粒太干，喷洒适量稀乙醇(50%-60%)，混合后压片。
8、药物本身的性质。高密度压片虽然有一定的硬度，但经不起冲击和冲击。比如硝酸铋片，苏打片等。通常容易产生薄片。密度低，流动性差，压缩性差，需要重新造粒。
9、粒流动性差，填充到中间模孔内的颗粒不均匀。
10、有大块、颗粒或碎片堵塞刮刀和卸料口，从而影响灌装量。
11、压片机料斗中的颗粒经常添加，有时会更少。应经常添加颗粒，以保持料斗中有一定量的材料。
